Как сверлить нержавеющую сталь

Сверление нержавеющей стали может стать проблемой для новичка, который не привык к особенностям работы с этим металлом. Зачастую это приводит к тому, что сверла сгорают быстрее процесса их замены. Резка нержавеющей стали имеет свои тонкости с использованием максимально острого сверла, соблюдения высокого давления подачи, низких оборотов и большого объема охлаждающей жидкости. Применение высоких оборотов приводит к мгновенному сгоранию режущего инструмента. Для качественной работы с металлическим сплавом нужно учитывать все правила сверления, выбора сверла и сохранения устойчивости.

Выбор размера сверла

Нержавеющая сталь отличается повышенной прочностью и устойчивостью к агрессивным воздействиям, поэтому стоит реалистично оценить размеры отверстий, которые можно получить с использованием имеющихся инструментов.

Использование ручной дрели чаще всего ограничивается диапазоном размеров в пределах 1,6–9,5 мм. Любые показатели в большую или меньшую сторону не могут гарантировать хорошее качество сверления.

Применение сверлильного станка придает процессу стабильность – установка получает дополнительную жесткость, а выравнивание режущей части становится наиболее точным. Диаметр просверливаемых отверстий обусловлен крутящим моментом сверлильного станка.

Получение правильных оборотов

Наиболее распространенная ошибка при сверлении нержавеющей стали – чрезмерно быстрое вращение. При использовании ручной дрели получить оптимальное количество оборотов непросто, но сверлильное оборудование позволяет контролировать это.

Особенностью ручных дрелей является наличие пометки, указывающей предельный лимит оборотов сверла в течение минуты. Это позволяет примерно рассчитать, с какой скоростью работает инструмент.

При выборе сверла необходимо учитывать, что именно от его диаметра будет зависеть количество оборотов. Чем оно большего размера, тем плавней должно быть его вращение.

Как правильно выбрать инструмент

Не все режущие инструменты подходят для работы с нержавеющей сталью. Для этой цели выбирают только те, которые предназначены для сверления металлических сплавов, а не работы с камнем или древесиной.

Основные правила выбора сверла:

• для работы с металлическим сплавом не подходят сверла типа brad points, форстнера, лопатки или ударные модели, так как они не рассчитаны на металлические сплавы;
• для металлического сплава не стоит выбирать простые спиральные сверла, изготовленные из углеродистой стали – их режущая кромка мгновенно изнашивается;
• оптимальным вариантом станет использование сверла, для изготовления которого использовалась быстрорежущая сталь HSS, лучше всего с добавлением кобальта.

При выборе инструмента нужно учитывать, что даже те, которые ориентированы на работу с металлом, не могут гарантировать идеальное сверление нержавеющей стали. Профессионалы советуют выбирать кобальтовые модели – они отлично справляются со своей функцией при сильном нагреве, характерном для металлических сплавов.

Все сверла из кобальта отличаются между собой. Они делятся на несколько отдельных марок в зависимости от кобальтовой доли в составе. К примеру, сверло М42 содержит его в количестве 8, а М35 – только 5%. Высокая концентрация кобальта свидетельствует о длительном сохранении остроты режущими кромками.

Использование охлаждающей жидкости

В процессе сверления проявляется абразивность нержавеющей стали. При сухой резке быстро наступает износ режущей кромки сверла. Предотвратить это поможет использование охлаждающей жидкости, сохраняющей инструмент и саму металлическую заготовку прохладными.

Особенности использования охлаждающей жидкости:

1. Во время перегрева начинается закалка нержавеющей стали – быстрое образование твердой части на дне просверленного отверстия. При прикасании к нему сверло стирается в кратчайшие сроки.
2. Решить эту проблему помогает охлаждающий состав WD-40, нанесенный на сверло в небольшом количестве непосредственно в процессе резки.
3. Сверло извлекают из отверстия и наносят на него небольшое количество охлаждающей жидкости.
4. Отверстие сверлят в течение еще нескольких секунд, затем повторно извлекают, промывают и повторяют.

Применение жидкости WD-40 имеет и несколько минусов. Это чрезвычайно легкий состав, который приводит к появлению большого количества загрязнений. Хорошей альтернативой станет воск – он длительное время удерживается на инструменте и почти не оставляет загрязнений.

Применение давления

В процессе сверления любого металла выделяется определенное количество тепла, вызывающее нагревание нескольких элементов – сверла, обрабатываемой детали, стружки. Улучшить резку и получить качественный результат поможет правильное давление.

Для чего нужно давление:

1. В случае перехода тепла к сверлу происходит его сгорание, при попадании на обрабатываемый металлический элемент – закалка. При этом переход тепла к стружке вызывает его отведение от области резки, что делает сверление более комфортным и качественным.
2. Залог успеха – хорошая острота сверла и достаточно крупный размер стружки, способной выдерживать максимальный нагрев. Именно поэтому необходимо давление, в противном случае сверло просто трет металлический сплав, а не режет его.
3. При ручной резке или использовании сверлильных установок в первую очередь нужно обратить особое внимание на стружку. В случае ручного сверления она должна выглядеть непрерываемыми спиралями и не иметь вид мелких пылинок, щепок или пушистых хлопьев.
4. В неподходящем режиме резки может происходить намагничивание стального сплава. В таком случае нужно сразу же проверить остроту сверла и уровень давление при сверлении.

Давление во время сверления вовсе не значит, что на инструмент нужно налегать всем телом. Его суть заключается в прикладывании достаточно сильных усилий для чистого выхода стружки, но без выделения избыточного тепла.

Как правильно держать сверло

С проблемой неправильного удержания сверла обычно сталкиваются при ручной резке нержавеющей стали. Значительно реже такие ошибки допускаются при использовании сверлильного станка.

Основные правила:

1. Особое внимание следует уделить ровности сверления заготовки, так как сверла не ориентированы на боковое давление. В случае неровности происходит прикасание хвостика сверла к боковой стороне отверстия, что может придать ему продолговатую форму или же вызвать поломку сверла.
2. При работе со сверлильной установкой нельзя допускать отклонения от центральной точки и появления бокового давления. Чаще всего это вызвано резкой наклонных или несимметричных поверхностей. Наилучший метод исправления ситуации – зажим детали и сверление отверстия.
3. После прохода угла наклона включают шпиндель, деталь отпускают и немного надавливают сверлом, не вращая его. Это поможет центрированию отверстия. После этого обрабатываемую деталь еще раз зажимают и сверлят.

Работа с нержавеющей сталью значительно сложнее, чем с другими металлическими сплавами. Но соблюдение всех правил и учет особенностей обеспечит гладкость сверления и качественный результат.