Сварка инвертором для начинающих

После того как в 1970-х годах впервые был применен сварочный аппарат с инвертором, эти устройства не только совершенствовались, но и становились надежнее, экономичнее и дешевле. Сегодня такой способ обработки металлов признан специалистами самым простым и эффективным, а значит, подходит как профессионалам, так и новичкам. Последние особенно ценят отработку навыков сварки именно на инверторном оборудовании, так как оно легко настраивается и не затрудняет рабочий процесс.

Техника безопасности для новичков

Первое, с чем знакомятся будущие сварщики, – это техника безопасности при работе с оборудованием. Новичок должен учесть:

• место работы;
• качество сварочного аппарата;
• наличие защитных средств.

Только при положительных результатах проверки можно приступать к рабочему процессу.

Подготовка места работы и оборудования

Если новичок только отрабатывает навыки, соединяя небольшие кусочки металла или детали, то важно, чтобы он:

• проверил рабочий стол – с него нужно убрать все, что может воспламениться от искр, протереть от накипи;
• качество освещения;
• подготовил защитный кожух или деревянный настил – эта мера предосторожности необходима для защиты от поражения током, если оборудование выйдет из «строя».

Если новичку предстоит работать в «полевых условиях», то он должен учесть, что:

1. Любое оборудование, работающее на участке и образующее древесную или металлическую стружку/пыль, должно быть отключено во время работы инвертора. Это необходимо, чтобы аппарат не засорился, а электроника или другая его «начинка» не перегорели.
2. Не рекомендуется держать оборудование под дождем или прямыми лучами солнца. Необходимо заранее обеспечить защиту – установить навес.
3. Нужно обеспечить аппарату достаточно пространства для его качественного вентилирования. Чтобы инвертор эффективно охлаждался, нужно освободить место вокруг него минимум на 0,5 м.
4. Устройство должно стоять на ровной горизонтальной поверхности. Если в техпаспорте указан угол наклона, под который его можно устанавливать, то нельзя его превышать.

Важно! Если предстоит включение нового аппарата, или им долго не пользовались, то первое, с чего нужно начать, так это с проверки целостности изоляции между корпусом и элементами, проводящими ток.

Оборудование, бывшее в эксплуатации какое-то время, нужно очистить. Проводится процедура под напором сжатого воздуха, подаваемого небольшими «порциями». Этого достаточно, чтобы удалить пыль из блока управления и других частей агрегата.

Осмотр сварочного аппарата

Прежде чем приступать к работе, сварщик, будь он новичок или профессионал, должен провести внешний осмотр оборудования. Важно убедиться, что все кабели целы, и их оболочка не повреждена. В случае обнаружения разрыва необходимо его изолировать, а если поломка серьезная, то заменить на новый кабель.

Следующее, что важно проверить, – зажимы массы, штекеры и «гнезда», в которые они вставляются. Первые должны быть без повреждений, а последние – не «расшатанные», чтобы электрические соединители легко фиксировались и выходили из них.

Затем проводится осмотр панели с переключателями и индикаторами. Если они пыльные, то достаточно их протереть. Ручки или тумблеры должны быть целые, без сколов или трещин.

Защитные средства

Всем, кто работает со сварочными аппаратами, важно соблюдать меры личной безопасности. Профессия «сварщик» опасна, так как работник может получить ожоги от раскаленных металлических капель или удар током, а также повредить сетчатку глаз от яркого свечения дуги.

Еще одна опасность – газы, которые образуются во время сварки. Их попадание в легкие способно вызвать их ожог или привести к отравлению. Не исключены также травмы в процессе работы. Чтобы всего этого избежать, у новичка должны быть все необходимые средства защиты. Среди них:

• огнестойкие перчатки;
• шлем с защитной маской из неплавящегося пластика;
• жаростойкие обувь и роба;
• очки (Bolle Blast) с затемненными линзами для защиты сетчатки от воздействия света дуги.

Защитные средства, особенно для новичка, – это возможность избежать травм и ожогов. Поэтому так важно, чтобы они были высокого качества и соответствовали категории «пожаробезопасные».

Выбор электродов

В основе электросварки находится соприкосновение электрода с металлической поверхностью. В момент их касания образуется яркая дуга, обладающая высокой температурой. Под воздействием последней плавится электрод (металлический стержень), создавая на рабочей поверхности из расплавленной массы шов. Чтобы он был сделан качественно, важно «под стать» металлу подобрать электрод.

У последнего есть обмазка, которая под воздействием высокой температуры выделяет газ, защищающий металл от окисления, а часть ее плавится, образуя слой шлака, от которого можно легко избавиться при помощи постукивания молоточком.

Новичок должен знать, что не только диаметр стержня и толщина рабочей металлической поверхности обязаны соответствовать друг другу, но и сила тока, например:

• при толщине металла 1–2 мм потребуется электрод диаметром 1,6 мм и сила тока 25–50 А;
• при толщине 3–4 мм – 3 мм и 80–160 А соответственно;
• при толщине металла 30–60 мм потребуется крупный стержень диаметром 6–8 мм, а сила тока должна соответствовать 300–400 А.

Важно! Существуют специальные таблицы, в которых указываются такие данные, но следует учесть, что они скорее рекомендательные, так как толщина металла может быть неоднородной. Обычно опытные сварщики в процессе работы определяют, какого диаметра электрод им потребуется, но новички должны придерживаться параметров, указанных в таблицах.

Также необходимо учитывать, что обмазка должна соответствовать содержимому рабочей поверхности. В зависимости от металла электроды бывают следующих типов:

1. С кислым покрытием. Они обозначаются литерой «А». Годятся для работы с низкоуглеродистой сталью. Отличаются качественными розжигом и дугой. Их можно использовать для работ в любых пространственных положениях, кроме ведения шва сверху-вниз.
2. С основным покрытием. Они обозначаются литерой «Б». Годятся для работы на постоянном токе с подключением металла к минусу, а стержня – к плюсу (обратная полярность). Их применяют при сварке заготовок большой толщины.
3. С рутиловой обмазкой. Обозначаются литерой «Р». Лучший вариант стержней для получения новичком навыков сварки, так как их можно использовать при работе в любом положении как при постоянном, так и при переменном токе. Годятся для сварки проржавевших заготовок и даже ремонта трубопроводов, так как им «не страшна» влага.
4. С целлюлозным покрытием. Обозначаются литерой «Ц». Годятся для работ как в труднодоступных местах, так и в любом положении. Отличаются качественной дугой при минимальном количестве образуемого шлака при переменном или постоянном токе. Подходят для новичков, но следует помнить, что они «славятся» высоким уровнем потерь материала за счет разбрызгивания.
5. С комбинированными покрытиями. Встречаются с обозначениями «РЦ», «РБ» и «АЦ». Такие варианты также подходят для новичков для оттачивания навыков, так как сочетают в себе лучшие показатели обоих видов. Отличаются низким расходом материалов.

Важно! Все электроды имеют маркировку, в которой указаны не только их тип, но и максимальная температура, толщина покрытия стержня, назначение, диаметр, марка (для каких металлов подходят), пространственное положение и другие параметры. Разбираться в них новичок научится с практикой применения.

Настройка аппарата

Хотя специалисты считают, что справиться с инвертором сможет даже человек незнакомый со сварочным оборудованием, на самом деле новичку следует знать, как оно устроено. Так, самые важные настройки, необходимые для проведения работы, это параметры полярности и силы тока.

Настройка полярности

У инвертора на рабочей панели располагаются разъемы со значками «+» и «-». В них вставляются кабели – держатель электрода и «прищепка». Первый подсоединяется к «минусу», а вторая – к «плюсу», чтобы при постоянном токе, вырабатываемом аппаратом, образовалась прямая полярность. Если нужно получить обратную полярность, то кабели меняются местами – к «плюсу» подключается «держак», а к «минусу» – «прищепка».

Какую именно полярность выбрать, новички чаще всего определяют, исходя из рекомендаций, представленных в учебных пособиях. Там указано, что при прямом параметре проще работать, так как металл быстрее и лучше прогревается. На практике же все не так однозначно. Специалисты признают, что при присоединении держателя к «плюсу», то есть при создании обратной полярности, количество выделяемого тепла значительно выше, а значит, и сварка обеспечивается более глубокая.

То есть когда предстоит работа с толстыми трубами, уголками или другими заготовками (4–5 мм), то лучше настроить на инверторе обратную полярность, а вот при проварке тонких материалов (не более 2 мм) – прямую. Если действовать наоборот, то в металле с большой толщиной при прямой полярности образуются слабые швы, а с тонкой при обратной – дыры.

Новичкам, чтобы в этом убедиться, следует провести практический эксперимент. Взять образец толщиной 4–5 мм и электрод диаметром 3 мм, настроить сперва прямую полярность при силе тока 100 А и разрезать его. Повторить процесс при таких же параметрах тока и электрода, но при обратной полярности. Такой эксперимент покажет, что толстый металл проще и быстрее режется во втором случае.

Настройка уровня тока

Этот параметр важен, так как от него зависит результат – качество шва. Новичкам, чтобы определиться с показателем силы тока, можно сверяться с таблицей, в которой указано, сколько ампер требуется при работе с определенной толщиной металла и диаметром стержня.

Чтобы установить нужную силу тока, необходимо подключить инвертор к сети и повернуть ручку регулятора до цифрового показателя на шкале. Однако следует учитывать качество материала. Установленный параметр может не соответствовать ему, в этом случае придется его подстраивать прямо в процессе работы.

Важно! Прежде чем настраивать аппарат, новичок должен знать все этапы работы и уметь пользоваться электродами. Также необходимо оценить качество электросети и найти ближайшую к месту сварки розетку, к которой можно подключить кабель.

Пошаговая инструкция для новичка

После настройки аппарата можно приступать непосредственно к процессу сварки. Он состоит всего из трех шагов.

Подключение электрода

Чтобы выполнить этот шаг, новичку нужно конец стержня, не покрытый обмазкой, закрепить в «держаке». Через него к электроду будет подаваться ток. В современных устройствах используются держатели в виде «прищепки». Они удобны тем, что лучше фиксируют конец стержня (всего 20–30 мм), так как их внутреннее строение специально под него профилировано. Еще одно преимущество «прищепки» – это простота и скорость замены сгоревших «огарков».

Работа с электродом

Сперва новичок должен разжечь дугу. Сделать это можно двумя способами:

• в первом случае нужно, удерживая электрод вертикально и касаясь концом поверхности металла, провести по нему, отведя на пару миллиметров назад;
• во втором, держа электрод так же, делать короткие движения, будто «чиркая» по поверхности металла так, как это делают при зажигании спички о коробок.

Важно! В инверторном аппарате процесс розжига происходит проще и быстрее, так как у них есть функция «горячий старт». При этом во время касания стержнем металла образуется электрический импульс высокой мощности, которая снижается до необходимого параметра при появлении дуги.

Следующее, что должен уметь новичок, это передвигать электрод под нужным углом. Определяется направление положением в пространстве. Так:

• самый простой для начинающих способ – это ведение стержня углом вперед;
• если работать приходится в узком пространстве или в труднодоступном месте, то лучшее направление для шва – перпендикулярное;
• при выполнении стыков или сварки углов используется способ углом назад.

Контроль величины дуги

Этот показатель обеспечивает качественный, а главное равномерно сделанный шов. Новичок должен следить за тем, чтобы размер дуги соответствовал диаметру электрода. Так как придерживаться этого длительное время сложно, то допустимо увеличение первой, но не более чем на пару миллиметров, по отношению ко второму.

Это основные этапы работы с инверторным сварочным аппаратом. После настройки просто необходимо отрабатывать практические навыки. Делать это проще на небольших заготовках из разных металлов с различной толщиной.

Советы от специалистов

Мастера рекомендуют новичкам:

• начинать отработку навыков с электродов с диаметром не более 2,5 мм. Это оптимальный размер, который подходит для металла толщиной 2–3 мм;
• начинать шов сверху, ведя стержень вниз небольшими шагами (до 1 мм);
• не приступать непосредственно к варке, а «прихватить» сначала металл в нескольких местах, чтобы избежать его деформации из-за неравномерного разогрева;
• если после удаления шлака в месте сварки образовались дыры, то придется процесс повторить;
• всегда при удалении шлака надевать очки или маску;
• определять нужную силу тока на образце – если при работе образуются дыры, то уменьшать показатель, пока не найдется оптимальный, при котором не будет прожигов.

Также профессионалы считают, что только практика способна перевести новичка в статус мастера.

06.05.2024