Лазерная резка уже несколько десятилетий используется для повышения эффективности и точности изготовления изделий в различных отраслях промышленности. Она дает возможность создавать фигуры сложной формы без последующей финальной обработки. Высокая скорость и отсутствие дефектов поверхности, малое количество отходов и сравнительно низкая себестоимость изделия делают данную технологию более выгодной по сравнению с традиционной. Ее применяют при изготовлении мебели, оборудования, украшений, вывесок, медицинских приборов. Технология позволяет быстро получать высококачественные изделия сложной формы с ровным краем и отсутствием дефектов. Оборудование для лазерной резки работает на специализированном программном обеспечении, что позволяет автоматизировать большинство процессов и уменьшает вероятность брака.
Плюсы лазерной резки
Метод был разработан в 1960-х годах, чтобы обеспечить точный и надежный способ производства изделий из листового металла без деформации или других повреждений. Производители цифровой техники, дизайнеры интерьеров и осветительных приборов, ювелиры и другие специалисты обнаружили, что применение лазерного луча снижает расходы на изготовление конечного продукта без потери его качества. Производители музыкальных инструментов обращаются к лазерной резке, чтобы получить более точные формы и лучшее звучание, затрачивая при этом меньше времени на проектирование и последующую обработку.
Технология позволяет с точностью до долей миллиметра разрезать материал с минимальными затратами ручного труда и упростить обработку отверстий, острых углов, высокодетализированных линий и других сложных элементов, которые трудно выполнить стандартным инструментом. Эта технология повышает точность при одновременном ограничении отходов.
Для каких материалов подходит технология
Принцип действия лазерной резки заключается в быстром нагреве материала и удалении раскаленных частиц из шва. Работа производится с минимальным участием человека, поскольку не требуется удерживать инструмент и фиксировать заготовку. Изделие не контактирует с режущим механизмом. Оператор только укладывает заготовку на рабочую поверхность, вводит чертеж в программу и запускает станок.
Технология применяется:
- на любых металлических сплавах, независимо от их плотности,
- древесине,
- пластике,
- резине,
- силиконе,
- ткани,
- натуральной и искусственной коже,
- бумаге,
- теплоизоляционных материалах.
Чем выше теплопроводность материала и его способность поглощать лазерный луч, тем сложнее процесс лазерной резки.
Особенности лазерной резки
Существуют небольшие различия из-за специфических свойств материала. Например, латунь обладает большей отражающей способностью, чем сталь, и поэтому по-разному реагирует на лазерный луч. Современные станки используют для решения этой проблемы луч с более короткой длиной волны. Это обеспечивает меньшую отражательную способность и более точный срез. Они также облегчают резку, используя газообразный азот вместо углекислого газа или кислорода. Он оптимально взаимодействует с металлом, обеспечивая меньшее сопротивление и более эффективную резку. Кроме того, опытный оператор подбирает определенный угол излучения и скорость работы.
Способы лазерной резки
Чтобы добиться нужных результатов, в каждом конкретном случае мы используем комбинацию различных методов обработки. Во внимание принимаются следующие факторы:
- толщина материала,
- количество деталей,
- тип материала,
- визуальная отделка,
- требования к качеству реза.
Для работы применяются высокоточные станки с современным программным обеспечением. Мощный лазерный луч быстро нагревает металл по контуру заготовки. Поток воздуха под высоким давлением выдувает частицы раскаленной латуни без шва. Заготовка не меняет своего положения и не контактирует с инструментом, поэтому получается ровный рез заданной толщины без окалины.
В качестве рабочей среды для лазерной резки могут использоваться различные газы:
Выбор среды зависит от степени точности реза и скорости работ. Азот ускоряет процесс на 30 % и позволяет получать изделия с минимальными отклонениями от параметров. Однако такая резка стоит дороже. Кислород — более экономичный вариант. Его применяют, если для изделия непринципиально высокое качество кромки.
Наши услуги резки лазером
Если вам нужно сделать заготовку по чертежу, обратитесь к нам. На производствах компании «Технологии приборостроения» собраны современные станки по постобработке заказов, в том числе лазерной резке. В нашей команде работают проектировщики, которые спроектируют вашу задумку, а наши специалисты помогут воплотить ее в жизнь.
Мы работаем на высокоточном оборудовании и производим лазерную резку с минимальными допусками. Регулировка мощности излучения позволяет настраивать оборудование под различную толщину латунного сплава. Геометрия изделия задается компьютерной программой. Вы можете заказать у нас изделия сложной формы в любом количестве экземпляров.
От чего зависит стоимость лазерной резки
Цена за метр реза лазерной резки зависит от типа и толщины материала, сложности чертежа и объема заказа. Оставить заявку вы можете на нашем сайте или по телефону.
