Сегодня такая услуга, как резка поролона на заказ, востребована во многих отраслях производства. Уплотнитель применяется для упаковки бытовой техники и сувениров, посуды и электроники во время транспортировки и хранения. Технология лазерной резки поролона обеспечивает оперативность и точность создания форм самой разнообразной конфигурации в сжатые сроки.
Технологии резки
Для разделения материала на фрагменты, придания ему определенных форм для транспортировки, а также изготовления ложементов в коробки и кейсы используется оборудование с различными способами воздействия на материал. Выбор определяется спецификой поставленных задач и особенностями сырья.
Фигурная (контурная) резка
Резка поролона ЧПУ выполняется на станках, оснащенных одним или несколькими лезвиями, работающими на пневматическом приводе. Разделение заготовок проводится за счет поступательного движения ножей с амплитудой до 8 мм. Оборудование позволяет работать с полотнами толщиной до 50 мм, разделяя их на фрагменты, имеющие ровные края с точной геометрией. Процесс полностью автоматизирован, что позволяет избежать ошибок, связанных с человеческим фактором. Для работы с тонким материалом используются штампы, изготовленные на заказ. Такой метод абсолютно исключает все возможные деформации, которая происходит при контакте сырья с движущимися лезвиями. Контурный способ обычно используется при массовом производстве изделий большого объема простой и фигурной формы — матрасов, сидений для стульев и кресел, наполнителей для упаковок.
Лазерная резка
Резка поролона лазером отличается более высокой точностью и быстротой. Оборудование позволяет работать с заготовками любой толщины и плотности, создавая конечный продукт высокой сложности исполнения. Поскольку станки дорогие и потребляют большое количество энергии, то и цена резки поролона лазером выше, чем ножами с механизмами ЧПУ. Поскольку устройства обладают практически неограниченными возможностями относительно вариативности обработки заготовок, то их в основном используют в сфере упаковки, резки теплоизоляции, изготовления детализированных предметов различного назначения — сувениров, элементов декора, игрушек, прочих бытовых и промышленных вещей с филигранными формами.
Разновидности поролона, подходящего для фигурной обработки лазером
Оборудование с лазером рассчитано для работы практически со всеми видами и сортами производимых промышленностью вспененных материалов. Лучший эффект достигается при разрезании сырья темных оттенков, на которых задерживается луч. Для резки плит и полотен со светлым окрашиванием выполняются соответствующие настройки, а сам процесс занимает больше времени с изменением цвета оплавленных краев.
Функционал станков позволяет резать поролон, пенополиуретан, вспененный полиэтилен таких видов:
- мягкий;
- стандартный;
- жесткий;
- повышенной мягкости и жесткости;
- всех диапазонов эластичности;
- вязкий;
- цветной и прозрачный.
Толщина плит может быть любой. Она ограничена только высотой, на которую может подняться головка излучателя над полотном станка.
В чем заключается особенность лазерной обработки поролона?
Суть технологии состоит в особых свойствах лазерного луча. Попадая на поверхность, он вызывает ее мгновенное нагревание и плавление. Во вспененных составах тепловое воздействие происходит быстро, так как стенки ячеек тонкие и имеют небольшую плотность. То есть луч проходит через плиту практически мгновенно, не вызывая деформации среза из-за перегрева. Также отсутствует давление, а значит нет смещения и деформации.
Возможности технологии позволяют делать ровные и криволинейные срезы под прямым углом и наклоном. Есть возможность прорезать отверстия самой замысловатой формы и с минимальным сечением. С помощью луча делается такая тонкая детализация, которой невозможно добиться при использовании станков ЧПУ и ручных инструментов.
Этапы лазерной резки
Технология лазерной резки отработана до мелочей и выполняется по единой методике.
Последовательность действий следующая:
- Изготовление проекта (макета). Выполняется заказчиком с использованием компьютерной программы или графически. При отсутствии навыков делается в компании по техническому заданию или описанию.
- Обсуждение подробностей сотрудничества. Выбор сырья, количества предметов, формы и размера оплаты, информирования и доставки.
- Уточнение деталей по оформлению заказа. Это может быть полировка, окрашивание, сборка, склеивание, нанесение маркировки или логотипа, укладка для транспортировки.
- Выведение окончательной цены заказа. Составление и подписание договора.
- Передача проекта в мастерскую. Изготовление продукта в соответствии с заказом. При необходимости может выполняться тестовое производство.
Стоимость услуг в каждом случае рассчитывается индивидуально на основе цен, прописанных в прайс-листах. На размер оплаты влияют выбор технологии резки, толщина и свойства поролона, объем партии продукции.
Преимущества использования данного метода
Помимо вполне доступной цены резка поролона отличается такими достоинствами:
- получение деталей самой сложной формы;
- точность и аккуратность срезов;
- высокая скорость обработки заготовок;
- работа с широким ассортиментом материала;
- отсутствие давления и растяжения вспененного сырья;
- минимальный объем отходов, которые можно использовать вторично;
- возможность выпуска крупной партии с одинаковыми габаритами каждого экземпляра.
Как оформить заказ на резку поролона?
Чтобы оформить заявку на лазерную резку поролона в Москве, нужно позвонить по контактному телефону или оставить сообщение на сайте. Также можно получить бесплатную консультацию от менеджера компании как по техническим, так и по организационным вопросам. Для этого следует воспользоваться формой обратной связи.
