Отправьте заявку с заданием и описанием на info@dtechno.ru с указанием Ваших контактов, или позвоните по телефону, или напишите в WhatsApp/Telegram
Развертка – это заготовка, которую нужно вырезать из листа металла, чтобы после гибки получить деталь с нужными размерами. Развертка подготавливается в САПР программе (Компас 3D, SolidWorks). Если, по какой-то причине, это сложно для Вас, то просто опишите требуемое изделие, а мы самостоятельно разработаем модель для гибки с учетом радиусов гиба, толщин матерала и возможностями нашего оборудования.
Да, но потребуются сделать расчеты и подготовить документацию, эту работу может сделать наш конструктор.
В процессе изготовления изделия необходимо выполнить действия, без которых производство невозможно: настройка процесса, создание задания, изучение документации, подготовка материала, отражение в бухгалтерии, транспортировка. Чем больше копий вы заказываете, тем дешевле становится стоимость одного конечного изделия.
Да, мы режем дерево, пластик, оргстекло, кожу, бумагу, картон, резину, утеплители, поролон и другие материалы.
По качеству и стоимости мы не отличаемся от лучших конкурентов в нашей области: наш персонал имеет большой опыт в лазерной резке, станки новые и хорошо настроены (режут с высоким качеством).
Наше основное отличие в том, что у нас комплексное производство для выполнения заказов под ключ от проектирования до производства.
Наше основное отличие в том, что у нас комплексное производство для выполнения заказов под ключ от проектирования до производства.
- Размер рабочей зоны: 3000х1500 мм;
- Максимальный размер вырезаемой детали: на 20 мм меньше габаритов листа;
- Скорость работы: до 25 м / мин с идеальной кромкой деталей;
- Технические особенности: контуры должны быть замкнутыми и не содержать сплайны, отверстия и пазы меньше толщины листа режутся в специальном медленном режиме (стоят дороже обычных).
Мы работаем как с НДС, так и без НДС, для этого у нас зарегистрированы 2 юридических лица.
пн-пт с 10:00 до 20:00
Для гравировки можно использовать как волоконные, так и углекислотные лазеры, но первые лучше подходят для обработки металлов, а вторые для других материалов: дерева, пластика, текстиля.
Да, лазерная обработка создает поверхность, способную ежедневно выдерживать интенсивные механические нагрузки.
Продолжительность лазерной гравировки зависит от размера рисунка, типа материала, вида станка и сложности желаемого дизайна. Обычно занимает от 2 до 15 минут.
Самая универсальная программа для работы с лазерными макетами - это CorelDRAW. Также мы принимаем файлы из программ Adobe Photoshop и Adobe Illustrator.
Лазерные станки поддерживают различные форматы файлов. Самые простые для обработки форматы - это PDF, DXF/DWG, CDR, AI. Менее популярны PSD, PLT, SVG, EPS, BMP, JPG, PNG, TIFF.
Лазерный гравер и резак в принципе представляют собой одно устройство. Разница заключается в мощности, типе излучателя и наличии приводов направляющих осей головки и рабочей зоны.
Используемая мощность зависит от характеристик конкретного материала и толщины листа. Углекислый лазер мощностью 500 Вт позволяет резать алюминий толщиной до 1,5 мм, нержавеющую сталь толщиной около 3 мм и низкоуглеродистую сталь толщиной чуть более 5 мм. На нашем производстве используется лазерный станок мощностью 2 000 Вт, который позволяет резать металл до 12 мм.
Дерево, в том числе шпон, МДФ, ДСП, и пластик можно гравировать на глубину до 0,5 мм.
Поверхность должна быть плоской в пределах фокусировки лазера, не более 1 мм. В крайнем случае, делается в несколько заходов с разными фокусными расстояниями — обычно двух раз более чем достаточно. Также предметы из металла диаметром от 10 до 50 мм мы гравируем с помощью поворотного устройства.
Для станка лазерной резки по неметаллам точность реза составляет 0,15 мм, для станка лазерной резки металла точность реза - 0,05 мм.
Необходимо уточнить параметры оборудования, на котором будет производиться резка или гравировка. Размер заготовки не может быть равен размеру файла. Необходимо оставлять технологические поля не менее 10 мм. Материал, предоставляемый заказчиком (размер заготовки), не должен превышать размеры рабочей зоны лазерного станка, так как он не войдет в зону обработки. У каждого лазерного станка размер разный. Этот момент необходимо уточнить при заказе. Нежелательно скручивать в трубку тонкие и листовые материалы.