Лазерная резка уже несколько десятилетий используется для повышения эффективности и точности изготовления изделий в различных отраслях промышленности. Технология подходит для металлов и неметаллов, когда требуется точный раскрой лазером без механического контакта с заготовкой. Она дает возможность создавать фигуры сложной формы без последующей финальной обработки. Высокая скорость и отсутствие дефектов поверхности, малое количество отходов и сравнительно низкая себестоимость изделия делают данную технологию более выгодной по сравнению с традиционной. Ее применяют при изготовлении мебели, оборудования, украшений, вывесок, медицинских приборов. Технология позволяет быстро получать высококачественные изделия сложной формы с ровным краем и отсутствием дефектов. Оборудование для лазерной резки работает на специализированном программном обеспечении, что позволяет автоматизировать большинство процессов и уменьшает вероятность брака.
Плюсы лазерной резки
Метод был разработан в 1960-х годах, чтобы обеспечить точный и надежный способ производства изделий из листового металла без деформации или других повреждений. Производители цифровой техники, дизайнеры интерьеров и осветительных приборов, ювелиры и другие специалисты обнаружили, что применение лазерного луча снижает расходы на изготовление конечного продукта без потери его качества. Производители музыкальных инструментов обращаются к лазерной резке, чтобы получить более точные формы и лучшее звучание, затрачивая при этом меньше времени на проектирование и последующую обработку.
Технология позволяет с точностью до долей миллиметра разрезать материал с минимальными затратами ручного труда и упростить обработку отверстий, острых углов, высокодетализированных линий и других сложных элементов, которые трудно выполнить стандартным инструментом. Эта технология повышает точность при одновременном ограничении отходов.
Для каких материалов подходит технология
Принцип действия лазерной резки заключается в быстром нагреве материала и удалении раскаленных частиц из шва. Работа производится с минимальным участием человека, поскольку не требуется удерживать инструмент и фиксировать заготовку. Изделие не контактирует с режущим механизмом. Оператор только укладывает заготовку на рабочую поверхность, вводит чертеж в программу и запускает станок.
Технология применяется для резки металлических сплавов, включая сталь, нержавейку, алюминий, латунь, бронзу и железо, а также для древесины, пластика, резины, силикона, ткани, кожи, бумаги и теплоизоляционных материалов.
Чем выше теплопроводность материала и его способность поглощать лазерный луч, тем сложнее процесс лазерной резки.
Особенности лазерной резки
Существуют небольшие различия из-за специфических свойств материала. Например, латунь обладает большей отражающей способностью, чем сталь, и поэтому по-разному реагирует на лазерный луч. Современные станки используют для решения этой проблемы луч с более короткой длиной волны. Это обеспечивает меньшую отражательную способность и более точный срез. Они также облегчают резку, используя газообразный азот вместо углекислого газа или кислорода. Он оптимально взаимодействует с металлом, обеспечивая меньшее сопротивление и более эффективную резку. Кроме того, опытный оператор подбирает определенный угол излучения и скорость работы.
Способы лазерной резки
Чтобы добиться нужных результатов, в каждом конкретном случае мы используем комбинацию различных методов обработки. Во внимание принимаются следующие факторы:
- толщина материала,
- количество деталей,
- тип материала,
- визуальная отделка,
- требования к качеству реза.
Для работы применяются высокоточные станки с современным программным обеспечением. Мощный лазерный луч быстро нагревает металл по контуру заготовки. Поток воздуха под высоким давлением выдувает частицы раскаленной латуни без шва. Заготовка не меняет своего положения и не контактирует с инструментом, поэтому получается ровный рез заданной толщины без окалины.
В качестве рабочей среды для лазерной резки могут использоваться различные газы:
Выбор среды зависит от степени точности реза и скорости работ. Азот ускоряет процесс на 30 % и позволяет получать изделия с минимальными отклонениями от параметров. Однако такая резка стоит дороже. Кислород — более экономичный вариант. Его применяют, если для изделия непринципиально высокое качество кромки.
Наши услуги резки лазером
Если вам нужно сделать заготовку по чертежу, заказать лазерную резку партии деталей или подготовить единичное изделие, обратитесь к нам. На производствах компании «Технологии приборостроения» собраны современные станки по постобработке заказов, в том числе лазерной резке. В нашей команде работают проектировщики, которые спроектируют вашу задумку, а специалисты помогут воплотить ее в жизнь: от подготовки макета до резки, гибки и постобработки деталей.
Мы работаем на высокоточном оборудовании и производим лазерную резку с минимальными допусками. Регулировка мощности излучения позволяет настраивать оборудование под различную толщину латунного сплава. Геометрия изделия задается компьютерной программой. Вы можете заказать у нас изделия сложной формы в любом количестве экземпляров, а при необходимости объединить лазерную резку и гибку в рамках одного проекта.
От чего зависит стоимость лазерной резки
Цена за метр реза зависит от типа и толщины материала, сложности чертежа, длины контура и объема заказа. Для точного расчета лазерной резки отправьте макет или чертеж через форму на сайте, по телефону или в мессенджер.
